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韶鋼轉爐工序能耗連續兩個月實現行業標桿水平

2022-06-16 14:58:00

  5月份,廣東韶鋼松山股份有限公司(簡稱韶鋼)以開展“爭創‘當家’ 奮戰‘紅五月’”活動為抓手,深入貫徹落實寶武集團“三降本兩增效”工作要求,煉鋼廠實現轉爐工序能耗-30.49kgce/t,其中一煉鋼工序-30.24kgce/t、二煉鋼工序-30.28kgce/t,連續兩個月實現-30kgce/t的行業標桿水平,為降本增效打下了堅實基礎。

   

  轉爐煉鋼是一個復雜的物理化學過程,一方面消耗能源,同時在冶煉過程中也會產生煤氣、蒸汽等能量,可將其回收再利用。將消耗、回收能量都折合成標準煤進行計算與比較,消耗能量小于回收能量時,轉爐工序能耗為負數,稱為負能煉鋼,數值越低越好。-10kgce/t是轉爐工序能耗行業基準水平,-30kgce/t是轉爐工序能耗行業標桿水平。韶鋼煉鋼廠通過采用新技術系統集成,完成了二煉鋼工序LT煤氣回收系統和一煉鋼工序蒸汽回收改造,提高煤氣、蒸汽回收的數量與質量,同時開展各項綠色節能減排改造,通過增加回收量、減少消耗量,努力達到轉爐工序能耗行業標桿水平。

   

  今年以來,韶鋼煉鋼廠瞄準“國內一流、行業領先”的目標,緊盯轉爐工序能耗-30kgce/t的行業標桿水平,精細轉爐煤氣回收、蒸汽回收、節電、降低氧耗等,深挖降成本潛力。4月份,煉鋼廠轉爐工序能耗-30.35kgce/t,首次全廠達到行業標桿水平,5月份,煉鋼廠認真總結,完善15個降能耗項目,完善日檢查日通報、周能耗成本分析、月總結考核機制。在提高轉爐煤氣回收方面,通過對行業先進,總結優化操作方法,完善回收條件,提高轉爐一次拉碳命中率,嚴抓轉爐降罩管理,做好延時回收操作等,持續提高轉爐煤氣回收量,5月份煉鋼一工序煤氣回收為136.5m3/t,煉鋼工序煤氣回收為142.9m3/t,平均每爐煤氣回收時間延長了22.31秒,煤氣回收量提高了4.03m3/t;在提升蒸汽回收方面,通過提高汽化系統運行壓力,減少系統跑冒滴漏,采用納米氣凝膠保溫材料減少熱量損失,提高蒸汽回收量;對除塵風機,根據冶煉需求的峰平谷設定轉速自動控制系統,減少用電浪費;通過優化冶煉時氧氣的開關時間點、提高一次拉碳命中率、優化爐料結構等,持續降低冶煉氧耗。(陳立新 黃寶華)



來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:溫曉霞

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